数控机床与传统机床相比,具有以下一些特点:
1、具有高度柔性
在数控机床上加工零件,主要取决于加工程序,它与普通机床不同,不必制造,更换许多模具、夹具,不需要经常重新调整机床。因此,数控机床适用于所加工的零件频繁更换的场合,亦即适合单件,小批量产品的生产及新产品的开发,从而缩短了生产准备周期,节省了大量工艺装备的费用。
2、加工精度高
数控机床的加工精度一般可达0.05—0.1mm,数控机床是按数字信号形式控制的,数控装置每输出一脉冲信号,则机床移动部件移动一具脉冲当量(一般为0.001mm),而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿,因此,数控机床定位精度比较高。
3、加工稳定、---
加工同一批零件,双柱立车维修,在同一机床,油机立车维修,在相同加工条件下,使用相同刀具和加工程序,刀具的走刀轨迹完全相同,荆门立车维修,零件的一致性好,稳定。
4、生产率高
数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间,数控机床的主轴声速和进给量的范围大,允许机床进行大切削量的强力切削。数控机床正进入高速加工时代,数控机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工,---地提高了生产率。另外,与加工中心的刀库配合使用,可实现在一台机床上进行多道工序的连续加工,减少了半成品的工序间周转时间,提高了生产率。
5、---劳动条件
数控机床加工前是经调整好后,输入程序并启动,机床就能有自动连续地进行加工,直至加工结束。操作者要做的只是程序的输入、编辑、零件装卸、刀具准备、加工状态的观测、零件的检验等工作,劳动强度---低,机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外,机床一般是结合起来,既清洁,又安全。
6、利用生产管理现代化
数控机床的加工,可预先估计加工时间,对所使用的刀具、夹具可进行规范化,现代化管理,易于实现加工信息的标准化,已与计算机辅助设计与制造(cad/cam)有机地结合起来,是现代化集成制造技术的基础。
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“数控机床是实现工业现代化的基石,其技术水平代表着一个的综合竞争力,尤其是五轴联动数控机床对一个的航空、航天、---、科研、精密器械、高精等行业有着举足轻重的影响力。”专项技术总师卢秉恒院士在会上说。
据卢秉恒介绍,2016年底,我国自主提出的用于检测五轴联动机床精度的s形试件标准已通过国际标委会审定,实现了我国在数控机床检测领域标准“零”的突破。这项标准为复杂曲面的加工提供了参考依据,得到---的---。
以五轴加工中心为代表的数控机床,在飞机典型结构件、航天复杂与精密结构件、飞航发动机零部件等领域------应用,为我国大飞机、新型战机、探月工程等重大专项和重点工程提供了关键制造装备。
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冲床上模是整副冲模的上半部,即安装于压力机滑块上的冲模部分。上模座(见介绍)。下模是整副冲模的下半部,即安装于压力机工作台面上的冲模部分。下模座是下模底面的板状零件(见介绍)。刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。参阅“弹顶器”。反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。
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