数控折弯机模具的关键因素有三个，为成本、寿命以及效率，这三者是相互关联的，牵一发而动全身，所以应进行合理的调配，使得效果优化。
如果想要提高机床的生产效率，在切削上，折弯机维修改造，应使用高速切削，这样能减少工件的切削时间，但还需要压缩加工的辅助时间以及机器的待机时间和故障停机时间，这也是现在正在研究的内容之一。
此外，冷却与润滑，也是不得不提的内容之一，如何选择合适的冷却液与润滑液，是非常关键的，因为它们的成本在总成本中占有一定的比例，不能忽视。冷却与润滑的效果，也关系到整体的加工效率，尤其是一些很难加工的材料。当这些材料切削到一定程度后，必须要进行适当的冷却。在浇注冷却液时，模具可能会出现热裂现象，这会使模具的寿命缩短，因此在这个方面，亟待改进。
数控折弯机模具的切削技术，还关系到另一方面，那就是切削参数的调整。从模具本身来说，---的，就是要提高其使用寿命。此外，还应该提高加工的效率以及加工的表面，数控折弯机维修，如果加工时产生了偏差，那么会影响到工件切削时的，所以我们在加工时要注意了，尽量不要产生偏差。
液压一气动传动体系的事情原理：轴向柱塞泵输出的油液经单向阀后，分别进入主油路和控制油路。主油路的压油液，进入主油缸的上腔和直接进入压料缸的油腔内。控制油路的油液进入组合阀，使此中的锥阀打开，油液同时经锥阀口和二位二通换向阀流回油箱。此时主油路失压，压料缸和主油缸均不能孕育产生举措。
当二位二通换向阀得电换向，控制油路中的油液仅进入溢流阀，由于溢流阀在其调定的压力值之下是关闭的，此时控制油中的油压开始升高，首先使组合阀中的锥阀关闭，随之主油路中的油压开始升高。
当压力升至肯定值时，压料缸降服弹簧的拉力开始下压，一旦压紧工件，主油路压力连续升高，随后主油缸降服氮气回程缸的支承力推动上刀架向下摆动，开始剪切活动。
当剪切活动完成后，行程挡块碰撞限位开关，二位四通换向阀失电换向，液压体系卸失压，上刀架在氮气回程缸的作用下敏捷回程，压料缸在弹簧拉力的作用下复位结束压料举措。
在整个剪切进程中，由于剪板机 液压一气动传动体系的经心计划和调试，---了“先压料、后剪切和刀架先回程、压料缸后放松”的宁静操作范例的实现
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多用途剪板机1、联合冲剪机：即可完成板材的剪切，又可对型材进行剪切，液压折弯机维修，多用于下料工序；2、板料折弯剪切机：即在同一台机械上可完成剪切和折弯两种工艺。剪板机剪切后应能---被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高的工件。剪板机的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上。 工作台上安装有托料球，以便于板料的在上面滑动时不被划伤。 后挡料用于板料定位，位置由电机进行调节。 压料缸用于压紧板料，以防止板料在剪切时移动。 护栏是安全装置，以防止发生事故。 回程一般靠氮气，速度快，冲击小。
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