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现代数控平面磨床一般都有刀具圆角半径补偿器，具有刀尖圆弧半径补偿功能（即g41左补偿和 g42右补偿功能），对于这类数控平面磨床，编程员可直接根据零件轮廓形状进行编程，编程时可假设刀具圆角半径为零，在数控加工前必须在数控平面磨床上的相应刀具补偿号输入刀具圆弧半径值，加工过程中，数控系统根据加工程序和刀具圆弧半径自动计算假想刀尖轨迹，进行刀具圆角半径补偿，完成零件的加工。刀具半径变化时，不需修改加工程序，只需修改相应刀号补偿号刀具圆弧半径值即可。需要注意的是：有些具有g41、g42功能的数控系统，除了输入刀头圆角半径外，还应输入假想刀尖相对于圆头刀中心的位置，这是由于内、外圆车刀或左、右偏刀的刀尖位置不同。
---控平面磨床的数控系统具有刀具长度补偿器时，直接根据零件轮廓形状进行编程，加工前在机床的刀具长度补偿器输入上述的δx和δz的值，在加工时调用相应刀具的补偿号即可。
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数控机床主轴传动有哪几种方式？
1、带有变速齿轮的主传动，大、中型数控机床采用这种变速方式。通过少数几对齿轮降速，扩大输出转矩，以满足主轴低速时对输出转矩特性的要求。2、通过带传动的主传动，主要应用于转速较高、变速范围不大的机床。电动机本身的调速就能满足要求，可以避免齿轮传动引起的振动与噪音。3、用两个电机分别驱动主轴，上述两种方式的混合传动，高速时带轮直接驱动主轴，低速时另一个电机通过齿轮减速后驱动主轴。4、内装电动机主轴传动结构，---简化主轴箱体与主轴的结构，有效提高主轴部件的刚度，但主轴输出转矩小，电动机---对主轴影响较大
轴承影响主轴组件性能 严格检测。
组成机床的主要组成部分是机床主轴组件，主轴组件也是由主轴、轴承、安装在主轴上的传动件和一些紧固件组合而成。它是否能正常工作是对加工件的和生产效率有很大影响的，其中轴承是对主轴组件性能影响零件。
众所周知，铲刮贴塑，机床轴承的精度、是影响机床主轴性能的关键因素。对于如何定义一个精密轴承的精度等级，iso/abec（abec为美国轴承制造协---属的环形轴承工程）仅定义了内外圈的宽度公差、圆度、垂直度、锥度、轴向跳动和径向跳动。而要想使得机床主轴能实现、高速度、高刚度和低振动、低---的要求，则需要对轴承本身更多的参数进行控制。
在出厂之前，超精密角接触球轴承都要经过的功能试验，通过数字振动滤波分析对超精密角接触球轴承进行试验检测，---轴承品质和应用性能。所有试验结果是可追溯的。
清洁度
清洁度对于精密轴承产品而言---，xez超精密轴承部件一般都要用多级溶剂清洗3h，从而避免杂质混入轴承，防止固有的污染源。另外，还要磨削轴承的非工作性表面，---轴承在出厂前无杂质。因而，生产的轴承产品可以增加机床正常运转时间。
保持架
保持架对于机床轴承很关键，保持架的性能会影响机床轴承在高速旋转下的稳定性。生产的标准保持架采用酚醛树脂材料，内部设计和兜孔间隙的公差紧并控制引导表面，---保持架在高速运转、润滑及动载时稳定性的。
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