在剪板机液体流动中，当某点压力低于液体的饱和蒸气压时，液体就汽化形成气泡，同时原来溶于液体中的气体也会疏散出来产使气泡，这些气泡稠浊在油液中而孕育产生了气穴，从而使液流呈不连续状态，这便是空穴征象。
当液压剪板机液压体系中产生了空穴征象时，液体中的气泡会随着液流活动到压力较高的地区，气 泡在较高压力作用下将敏捷破碎，从而引起局部液压打击和高温，造成振动和噪声。
另一方 面，由于气泡破坏了液流的连续性，低沉了管路的通油本领，造成流量和压力的颠簸，使液 压元件蒙受打击载荷，影响其利用寿命。同时气泡破灭时，气泡中的氧也会腐化金属元件的外貌，我们把这种因产生空穴征象而造成的腐化叫气蚀。
在液压剪板机液压传动装置中，气蚀征象大概产生在液压泵、管路以及其他具有节省装置的地方，---是液压泵的进口，这种征象为常见。气蚀征象是液压体系孕育产生种种妨碍的缘故原由之一， ---在髙速、高压的液压配置中更应过细。
为了淘汰气蚀征象的产生，应过细以下几点：1、液压泵的吸油高度不能太高，吸油管径不能太小（因为管径过小会使流速过快而造 成压力降得很低)。2、剪板机 液压泵的转速不要太高。3、管路应密封---，回油管出口应没入油面以下。
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折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件。如图所示为液压板料折弯机结构示意图，主要由左右立柱、工作台、横梁组成机架，左右油缸固定在立柱上，滑块与油缸的活塞连接、沿固定在立柱上的导轨上下运动，下模固定在工作台上，上模安装在滑块下端，液压系统提供动力，电气系统给出指令，在油缸作用下，滑块带动上模向下与下模闭合实现板料的折弯。左右立柱、工作台和滑块（以下简称三大件）是折弯机的关键零件，三大件的重量之和占一台折弯机总重量的70%~80%。其强度和刚性直接决定机床的运行精度、使用寿命，以及工件的精度。
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使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。剪板机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
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